水泥管的复合材料应用案例主要围绕提升传统混凝土管的力学性能、耐腐蚀性及使用寿命展开，以下为典型应用方向：

1. 玻璃纤维增强水泥管（GRP）

采用玻璃纤维与树脂基体复合，形成轻质高强结构。例如，沙特阿拉伯的排水系统工程使用直径3米的GRP管道，单节长度达12米，较传统混凝土管减重40%，且耐地下水氯离子腐蚀能力提升5倍。该技术符合ASTM D3262标准，特别适用于沿海盐碱地区的地下管网建设。

2. 碳纤维补强修复技术

在既有混凝土管缺陷部位粘贴碳纤维布已成为主流修复方案。东京地下排水系统采用T700级碳纤维布加固40年工龄的混凝土管，使环向抗拉强度从2.5MPa提升至18MPa，施工周期缩短60%。该技术通过JSCE-E 531认证，适用于城市管网改造工程。

3. 玄武岩纤维混凝土管

俄罗斯西伯利亚地区输油管道保护套管采用玄武岩纤维混凝土（掺量1.5%体积比），在-45℃低温环境下抗冻融循环次数达300次，较普通混凝土管提升4倍。其成本仅为碳纤维的1/3，适合寒区市政工程。

4. 聚合物改性水泥基复合材料

美国加州海水淡化项目使用聚纤维（0.9kg/m³）与硅灰复合改性的混凝土管，渗透系数降至1×10⁻¹² m/s，氯离子扩散系数降低80%。这种管材在pH=2的酸性环境中使用寿命延长至50年，适用于化工园区排污管道。

5. 智能复合材料监测系统

深圳智慧水务项目在混凝土管壁嵌入碳纳米管传感器网络，实时监测0.01mm级裂缝发展，数据传输误差＜2%。配合形状记忆合金修复材料，可实现管道自愈合，使维护成本降低35%。

这些案例显示，复合材料通过纤维增强、聚合物改性、智能感知等技术创新，正在推动水泥管向轻量化、长寿命、多功能方向发展。未来随着3D打印纤维定向排布技术、生物基复合材料的突破，水泥管将实现更的结构性能优化。